Hochwertige Lamellensysteme nach Maß
Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung in Norddeutschland

Aluminium, Stahl & Edelstahl professionell beschichten lassen

Die MLL Pulverbeschichtung GmbH in Ahrensburg bei Hamburg ist Ihr zertifizierter Partner für professionelle Oberflächenveredelung in ganz Norddeutschland, ob Schleswig-Holstein oder Niedersachsen, ob Lübeck oder Bremen. Mit über 450.000 m² Beschichtungsfläche pro Jahr und einer vollständig digital gesteuerten Anlage bieten wir Aluminium-, Stahl- und Edelstahlveredelung für Industrie, Architektur und Privatprojekte. Zuverlässig, nachhaltig und besonders korrosionsbeständig nach GSB Master Sea Proof Standard. Was möchten Sie bei uns pulverbeschichten lassen?

Werkstücke bis 6.300 × 500 × 2.200 mm (L × B × H) und maximal 150 kg
Große Farbauswahl, mehr als 700 Pulvervarianten am Lager
Schnelle Durchlaufzeiten und persönliche Beratung

Was ist Pulverbeschichtung und welche Vorteile bietet sie?

Pulverbeschichtung (auch Pulverlackierung genannt) ist ein elektrostatisches Beschichtungsverfahren, bei dem trockener Pulverlack auf leitfähige Werkstücke (typischerweise aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl) aufgetragen und anschließend im Einbrennofen ausgehärtet wird. Das Verfahren ist vollständig lösungsmittelfrei, erzeugt keine flüchtigen organischen Verbindungen und ist damit wesentlich umweltfreundlicher als herkömmliche Nasslackierung.

Im Vergleich zu klassischem Lack bietet Pulverbeschichtung eine deutlich höhere mechanische Belastbarkeit, besseren Korrosionsschutz und eine gleichmäßigere Schichtdicke von typischerweise 60–120 µm. Pulverbeschichtete Oberflächen sind schlag-, kratz- und chemikalienbeständig und halten bei fachgerechter Vorbehandlung 20 bis 30 Jahre oder länger.

Wie funktioniert Pulverbeschichtung?

In 3 Schritten zur perfekten Oberfläche

Vor der Beschichtung wird jedes Werkstück gründlich gereinigt und vorbehandelt. Bei MLL-Hamburg erfolgt dies durch eine umweltfreundliche, chromfreie Passivierung in drei Stufen: saure Beizentfettung, dreifaches Spülen mit Frischwasser aus unserer eigenen Wasseraufbereitungsanlage und abschließende Passivierung. Diese Vorbehandlung ist entscheidend für die langfristige Korrosionsbeständigkeit, besonders bei Außenanwendungen in Seeluft-Umgebung.

Der Pulverlack wird über eine GEMA-Applikationsanlage elektrostatisch aufgeladen und auf das geerdete Werkstück aufgesprüht. Schwer zugängliche Stellen werden ergänzend mit Handpistolen beschichtet. Ein integriertes Rückgewinnungssystem erfasst überschüssiges Pulver und führt es dem Prozess wieder zu. Das minimiert Materialverlust und reduziert die Umweltbelastung erheblich.

Im abschließenden Schritt landet das pulverbeschichtete Werkstück im gasbetriebenen Umluft-Einbrennofen. Die gleichmäßige Luftzirkulation garantiert eine homogene Schichtbildung. Abwärme des Ofens wird direkt für den Haftwassertrockner genutzt, ein weiterer Beitrag zur Energieeffizienz. Die Anlage ist auf Elektro- oder Wasserstoffbetrieb umrüstbar. Alle Prozessschritte sind computergesteuert und protokolliert.

Ihr Ansprechpartner

Marco Harmuth

Leitung Produktion

T. +49 4102 94846 22
m.harmuth(at)mll-gmbh(dot)com

Das macht die Pulverbeschichtungen von MLL-Hamburg aus

Farben, Glanzgrade & Oberflächeneffekte

Mit über 700 Pulvervarianten in unserem klimatisierten Lager bieten wir für pulverbeschichtete Bauteile eine außergewöhnliche Farbvielfalt, die ohne lange Lieferzeiten sofort verfügbar ist:

Farben nach RAL, NCS, Sikkens und Pantone sowie Sonderfarben auf Anfrage
Glanzgrade von stumpfmatt (25 ±10 GE) bis hochglänzend (80 ±10 GE)
Oberflächen von feinstrukturiert bis grobstrukturiert
Effekte wie Metallic, Perlglimmer und weitere Spezialoberflächen

Wir beziehen unsere Pulverlacke von führenden Herstellern wie Akzo Nobel, Axalta, Cenaris, Ganzlin, IGP, Tiger Coatings und Sherwin-Williams (Inver). Für architektonische Projekte mit besonderen Anforderungen stimmen wir die Farbrezeptur individuell ab. Ein Referenz-Beispiel ist die Ecole Internationale in Differdange.

Nachhaltigkeit & Umweltschutz

Pulverbeschichtung ist das nachhaltigste industrielle Beschichtungsverfahren, und bei MLL gehen wir noch einen Schritt weiter:

Lösungsmittelfreier Prozess: keine VOC-Emissionen
Pulverrückgewinnung: Überschüssiges Pulver wird zu 100 % zurückgewonnen und wiederverwendet
Eigene Wasseraufbereitung: Kreislaufführung des Prozesswassers reduziert Verbrauch und Abwasserbelastung
Chromfreie Vorbehandlung: Keine schwermetallhaltigen Passivierungsmittel
Abwärmenutzung: Ofenwärme wird direkt für den Haftwassertrockner genutzt
Zukunftssicher: Einbrennofen auf Elektro- oder Wasserstoffbetrieb umrüstbar

Gegründet

Beschichtungsfläche pro Jahr

Farben am Lager

Unsere Zertifizierungen:

Seit Anfang 2024 verfügt unsere neue Beschichtungsanlage über das GSB-Gütesiegel „Master“ mit dem Zusatz „Sea Proof“.
Das Siegel bestätigt die hohe Beschichtungsqualität, besonders in Bezug auf Korrosions- und Seeluftbeständigkeit.
In diesem Jahr wurde unser Prozess von GSB International geprüft und das Zertifikat bis 2027 verliehen. Strenge Kriterien werden durch jährlich mindestens zwei unangekündigte Prüfungen sichergestellt.

Die Zertifizierung bestätigt die hohen Qualitätsstandards unserer Prozesse und die kontinuierliche Verbesserung in der Produktion.

Die Zertifizierung bestätigt unser Engagement für umweltbewusstes Arbeiten und nachhaltige Produktionsprozesse.

Ein Blick hinter die Kulissen

Häufige Fragen zur Pulverbeschichtung

Wie lange hält eine Pulverbeschichtung?

Bei fachgerechter Vorbehandlung und hochwertigen Pulverlacken hält eine Pulverbeschichtung im Außenbereich 20 bis 30 Jahre oder länger. Innen verbaute Teile halten in der Regel ein Leben lang. Einfluss haben UV-Belastung, mechanische Beanspruchung und die Qualität der Vorbehandlung. Unsere GSB Master Sea Proof-Zertifizierung stellt sicher, dass auch in seelufthaltiger Umgebung (Küstenregionen, maritime Bauten) höchste Beständigkeit gewährleistet ist.

Was kostet Pulverbeschichtung?

Die Kosten hängen von Bauteilgröße, Stückzahl, Farbwahl und Vorbehandlungsaufwand ab. Für Serien-Aluminiumprofile ist Pulverbeschichtung das wirtschaftlichste Verfahren, günstiger als Nasslackierung in vergleichbarer Qualität und etwa 30–50 % günstiger als Eloxieren. Für konkrete Preise kontaktieren Sie uns am besten direkt: Wir kalkulieren Ihr Projekt schnell und unverbindlich.

Wie groß darf mein Bauteil sein?

Maximale Abmessungen: 6.300 mm × 500 mm × 2.200 mm (Länge × Breite × Höhe). Maximales Gewicht: ca. 150 kg pro Gehänge. Damit gehören wir zu den wenigen Anbietern Norddeutschlands, die auch Großformate für den Fassadenbau problemlos beschichten können.

Welche Materialien können beschichtet werden?

Unsere Anlage ist auf Aluminium in großen Losgrößen ausgelegt. Darüber hinaus beschichten wir in kleineren Mengen auch verzinkten Stahl, Baustahl (DC01) sowie Edelstahl V2A und V4A.

Nicht geeignet für unser Verfahren sind nicht-leitfähige Materialien wie Kunststoff oder Glas sowie temperaturempfindliche Werkstoffe, die den Einbrennprozess bei ca. 180 °C nicht tolerieren.

Was ist der Unterschied zwischen Pulverbeschichtung und KTL?

Die kathodische Tauchlackierung (KTL) eignet sich besonders für komplexe Geometrien mit Hinterschneidungen, da das Bauteil vollständig in den Lack eingetaucht wird. Sie bietet exzellenten Grundkorrosionsschutz, aber eine geringere Farbvielfalt und Schichtdicke als Pulverbeschichtung. Pulverbeschichtung ist bei Fassadenprofilen, Lamellen und Sichtflächen die bessere Wahl.

Was ist der Unterschied zwischen Pulverbeschichtung und Eloxieren?

Beim Eloxieren (anodischem Oxidieren) wird keine Schicht aufgetragen, sondern das Aluminium selbst in eine harte Oxidschicht umgewandelt. Das Ergebnis ist metallisch-transparent mit sehr geringer Schichtdicke (5–25 µm) und sehr maßgenau. Pulverbeschichten bietet eine deutlich größere Farbauswahl und ist in der Serienfertigung günstiger. Für Fassaden und Lamellensysteme wird daher meist Pulverbeschichtung bevorzugt.

Welche Mindestmengen gibt es?

Wir beschichten sowohl für Privatprojekte (z. B. einzelne Bauteile oder kleine Serien) als auch für industrielle Großaufträge. Sprechen Sie uns an, wir finden für jede Anfrage eine passende Lösung.

Ihr Pulverbeschichter für Hamburg & die gesamte Nordseeküste

Unser Produktionsstandort in Ahrensburg liegt vor den Toren Hamburgs und ist aus dem norddeutschen Raum ideal erreichbar. Wir sind Ihr Beschichtungspartner für:

Hamburg und die gesamte Metropolregion
Schleswig-Holstein (Lübeck, Kiel, Flensburg, Neumünster)
Niedersachsen (Hannover, Cuxhaven, Lüneburg)
Bremen und das Bremer Umland
Mecklenburg-Vorpommern und darüber hinaus

Unsere Pulverbeschichtungs-Kunden reichen von Architekturbüros und Stahlbauunternehmen über Fassadenbauer bis hin zu Privatpersonen.

Dank unserer Kapazität von mehr als 450.000 m² Beschichtungsfläche pro Jahr sind wir auch für Großprojekte im Bauwesen ein zuverlässiger Partner. Sprechen Sie uns gerne an, wir realisieren auch Ihr Vorhaben!